중견 물류 회사인 한 회사는 도시와 농촌 지역에서 50대의 트럭을 운영하며 가전제품부터 산업용 배터리까지 다양한 상품을 배송하고 있습니다. 이 회사는 차량과 그 안에 있는 개별 품목을 추적하는 데 상당한 어려움을 겪었습니다. 운전자들은 각 정류장에서 재고를 수동으로 기록하는 데 과도한 시간을 소비하는 경우가 많았고, 보고된 화물과 실제 화물 간의 불일치가 빈번하게 발생하여 지연과 고객 불만으로 이어졌습니다. 이 회사는 운영을 간소화하고 정확성을 높이기 위해 실시간 차량 추적 및 자동 재고 모니터링을 제공하는 솔루션이 필요했습니다.
도전
- 차량 추적: 이 회사는 경로를 최적화하고 적시에 배달하기 위해 트럭의 정확하고 실시간 위치 데이터가 필요했습니다.
- 재고 관리: 이 회사는 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉬운 수동 검사에 의존하지 않고 배터리 교체 트럭의 배터리 팩이나 물류 트럭의 상자 등 개별 품목을 추적해야 했습니다.
- 운영 효율성: 가동 중지 시간을 줄이고 배송 보고서의 정확성을 높이는 것은 회사의 신뢰를 유지하고 운영 비용을 최소화하는 데 매우 중요했습니다.
해결책
회사는 우리와 협력하여 다음의 조합을 배포했습니다. Cat-1 추적기 그리고 블루투스 비콘 함대 전체에 걸쳐. 솔루션에는 다음이 포함되었습니다.
- Cat-1 매크로 추적기: 산업용 제품을 운반하는 대형 트럭에 설치된 이 추적 장치는 GNSS를 사용하여 실외 위치 지정을 하고 Cat-1(4G LTE) 연결을 사용하여 차량 위치를 실시간으로 클라우드 서버에 보고합니다.
- Cat-1 배지 추적기: 운전자나 소형 차량에 장착되는 이 경량 추적 장치는 GNSS와 Bluetooth 기능을 결합하여 차량 위치와 근처에 태그가 달린 항목을 모두 모니터링합니다.
- Cat-1 컨테이너 추적기: 다양한 화물을 싣고 있는 트럭에 사용되는 이 추적 장치는 차량에 대한 강력한 추적 기능을 제공하며 Bluetooth 태그와 완벽하게 통합되어 품목 수준의 가시성을 제공합니다.
- i3+ 휴대용 블루투스 라벨: 개별 상자나 팔레트에 부착되는 이 소형 태그는 다음과 같은 방식으로 존재를 알립니다. 블루투스 5.0, 허용하다 추적기 항목을 자동으로 감지하고 기록합니다.
- 블루투스 추적 스티커 라벨(B002): 배터리 팩과 같은 작은 품목에 적용되는 이 얇고 유연한 스티커는 트럭 내 자산을 추적하는 비용 효율적인 방법을 제공합니다.
- 미니 스마트 블루투스 트래커 비콘 태그(B004): 가치가 높거나 자주 이동하는 품목에 사용되는 이 비콘은 긴 배터리 수명(최대 765일)과 안정적인 신호 전송 기능을 제공합니다.
그만큼 Cat-1 추적기 각 트럭에 장착되었으며, 블루투스 비콘 화물에는 태그가 부착되었습니다. 추적기 내장된 블루투스 수신기를 활용하여 신호를 감지했습니다. 비콘 차량 내 태그에서 데이터를 수집하고, 이를 집계하여 Cat-1 네트워크를 통해 회사 클라우드 기반 관리 시스템으로 전송합니다.
구현
- 1단계: 시범 테스트(트럭 3대, 1개월): 해당 회사는 트럭 3대에 Cat-1 Macro를 장착했습니다. 추적기 그리고 i3+ 휴대용 블루투스 라벨과 다양한 종류의 라벨을 사용하여 트럭당 50개의 품목에 태그를 부착했습니다. B002 스티커 라벨. 이 시범 사업은 배터리 교체 경로와 물류 배송 경로에 초점을 맞췄습니다.
- 2단계: 전체 배치(트럭 50대, 3개월): 성공적인 시범 운영 후, 해당 회사는 전체 차량에 솔루션을 도입하여 Cat-1 배지 및 컨테이너를 추가했습니다. 추적기 필요한 경우 2,000개 이상의 항목에 태그를 지정하도록 확장 가능 블루투스 비콘.
- 완성: 이 시스템은 회사의 기존 물류 소프트웨어와 통합되어 차량 위치와 재고 상태를 실시간으로 표시하는 대시보드를 제공합니다.
결과
개선된 차량 추적:
그만큼 Cat-1 추적기 실외에서 2.5미터의 정확도로 지속적인 위치 업데이트를 제공하여 경로 편차를 15% 줄이고 경로당 평균 배송 시간을 12분 단축했습니다.
자동 재고 관리:
그만큼 블루투스 비콘 활성화됨 추적기 태그가 부착된 품목을 자동으로 감지하고 보고하여 수동 재고 확인을 없앴습니다. 이를 통해 정차 시마다 상하차 시간을 20분 단축하고 재고 불일치를 90% 줄였습니다.
운영 효율성 향상:
트럭 위치와 화물 상태를 실시간으로 파악하여 경로를 동적으로 재할당하고 차량 활용도를 18%까지 향상시켰습니다. 또한 오류 감소, 가동 중단 시간 단축, 연료 사용량 최적화를 통해 운영 비용을 25% 절감했다고 보고했습니다.
고객 만족:
배송 정확도가 92%에서 99%로 개선되었고, 고객은 배송에 대한 실시간 업데이트를 받을 수 있어서 만족했으며, 그 결과 재구매율이 10% 증가했습니다.
주요 지표
피드백
운전자들은 시스템이 사용하기 쉽고, 평소 업무 외에 추가 단계가 필요하지 않다고 언급했습니다. 운영 관리자는 대시보드의 직관적인 인터페이스를 강조하여 지연이나 분실된 물품에 신속하게 대응할 수 있도록 했습니다. 한 가지 제안은 태그가 부착된 물품이 예기치 않게 범위를 벗어날 때를 알려주는 알림 기능을 추가하는 것이었는데, 회사는 향후 이 기능을 함께 검토할 계획입니다.
결론
미래 계획
회사는 시스템을 확장하여 다음을 포함할 계획입니다. 온도 및 습도 센서 일부 트럭에 란시텍의 광범위한 IoT 생태계를 활용하여 민감한 화물을 모니터링하는 시스템을 도입할 예정입니다. 또한 란시텍의 NB-IoT 기술 시범 운영도 검토 중입니다. 추적기 4G 커버리지가 약한 지역의 경우.





