ข้ามไปที่เนื้อหา
บ้าน - โซลูชัน LoRaWAN UWB สำหรับการป้องกันการชนกันในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม

โซลูชัน LoRaWAN UWB สำหรับการป้องกันการชนกันในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม

โซลูชัน LoRaWAN UWB สำหรับการป้องกันการชนกันในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม

สารบัญ
สารบัญ
กรณีศึกษา: โซลูชัน LoRaWAN UWB ของ Lansitec สำหรับการป้องกันการชนกันในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม
กรณีศึกษา: โซลูชัน LoRaWAN UWB ของ Lansitec สำหรับการป้องกันการชนกันในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม

ลูกค้า: โรงงานผลิตปั๊มพลังงานแสงอาทิตย์ SAMKING
อุตสาหกรรม: เครื่องจักรกลหนักและการผลิตทางอุตสาหกรรม

แซมคิง พื้นหลัง

แซมคิง ดำเนินกิจการโรงงานผลิตขนาดใหญ่ 800,000 ตารางฟุต ประกอบด้วยสายการประกอบอัตโนมัติ เครื่อง CNC และเครนเหนือศีรษะ ด้วยพนักงานกว่า 200 คน และเครื่องจักรหนักกว่า 50 เครื่องที่ทำงานในบริเวณใกล้เคียง โรงงานแห่งนี้จึงต้องเผชิญกับความท้าทายด้านความปลอดภัยที่สำคัญ:

  • เหตุการณ์เกือบพลาดบ่อยครั้งระหว่างคนงานกับเครื่องจักรที่กำลังเคลื่อนที่
  • การเข้าไปยังเขตเสี่ยงสูงที่ไม่ได้รับอนุญาต (เช่น พื้นที่เชื่อมหุ่นยนต์)
  • เบี้ยประกันภัยที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการบาดเจ็บในสถานที่ทำงานและการละเมิด OSHA

อินฟราเรดที่มีอยู่ เซ็นเซอร์ และป้ายบอกทางไม่สามารถส่งสัญญาณเตือนแบบเรียลไทม์ ส่งผลให้มีคนงานได้รับบาดเจ็บ 3 รายในปี 2566

ท้าทาย

ความเสี่ยงจากการชน: คนงานมักเข้าไปในจุดบอดของเครนและรถยก ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุได้
การละเมิดพื้นที่จำกัด: บุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าไปในพื้นที่อันตราย เสี่ยงต่อการถูกไฟดูดหรืออุปกรณ์เสียหาย
ข้อจำกัดของระบบ: เซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้แบบเดิม (ความแม่นยำ 2 เมตร) ไม่สามารถแยกแยะระหว่างสิ่งกีดขวางคงที่และมนุษย์ได้

การนำไปปฏิบัติ

ความเสี่ยงจากการชน: คนงานมักเข้าไปในจุดบอดของเครนและรถยก ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุได้
การละเมิดพื้นที่จำกัด: บุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าไปในพื้นที่อันตราย เสี่ยงต่อการถูกไฟดูดหรืออุปกรณ์เสียหาย
ข้อจำกัดของระบบ: เซ็นเซอร์ตรวจจับระยะใกล้แบบเดิม (ความแม่นยำ 2 เมตร) ไม่สามารถแยกแยะระหว่างสิ่งกีดขวางคงที่และมนุษย์ได้

โซลูชัน: ระบบนิเวศความปลอดภัย UWB-LoRaWAN อเนกประสงค์ของ Lansitec

SAMKING ได้นำ Lansitec มาใช้ จุดยึด UWB และ ตัวติดตามป้าย UWB ครอบคลุมสามแอปพลิเคชันหลัก:

1. ระบบป้องกันการชนกันของเครื่องจักรกลหนัก

  • คนงานสวมใส่ เครื่องติดตามป้าย UWB, ออกอากาศตำแหน่งแบบเรียลไทม์ผ่าน ยูดับเบิลยูบี(ระยะสูงสุด 20 เมตร ในพื้นที่เปิดโล่ง)
  • จุดยึด UWBติดตั้งบนเครน รถยก และแขนหุ่นยนต์ ความแม่นยำ 10–20 ซม. นอกจากนี้ยังรายงานการดำเนินการใกล้ชิดกับเซิร์ฟเวอร์ผ่าน โลราวัน.

โซนอันตรายที่ปรับแต่งได้:

  • 1–5 เมตร รอบๆ เครื่องจักรที่กำลังเคลื่อนที่จะส่งสัญญาณเตือน (เสียงบี๊บ + ไฟ LED กะพริบ) บนจุดยึด UWB และป้ายของคนงาน
  • 5–10 เมตร สำหรับเครนที่เคลื่อนที่ช้า โดยส่งคำเตือนล่วงหน้าให้กับผู้ปฏิบัติงาน

2. การตรวจสอบพื้นที่จำกัด

ติดตั้งจุดยึด UWB ที่จุดเข้าสู่โซนอันตราย (เช่น แผงไฟฟ้าแรงสูง โรงเก็บสารเคมี)

บุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าสู่โซนเหล่านี้จะทำให้เกิด:

  • การแจ้งเตือนในพื้นที่: ไฟ LED กระพริบและสัญญาณเตือนบนจุดยึด
  • การแจ้งเตือนส่วนกลาง: ผู้ประกาศจะส่งการแจ้งเตือนทั้งหมดไปยัง APP ผ่านทาง LoRaWAN

3. ผลประโยชน์ทั่วทั้งระบบ

  • ระบบขับเคลื่อนด้วยแบตเตอรี่เต็มรูปแบบ: จุดยึดและป้ายเป็นแบบใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ โดยจุดยึดมีอายุการใช้งานสูงสุด 5 ปี และป้ายมีอายุการใช้งาน 6 เดือนต่อการชาร์จหนึ่งครั้ง
  • พลังงานต่ำ, ความสามารถในการปรับขนาดสูง: เกตเวย์ LoRaWAN รองรับอุปกรณ์มากกว่า 500 เครื่อง
  • ความต้านทานการรบกวน: แบนด์วิดท์ 5GHz–7.5GHz ของ UWB หลีกเลี่ยงการปะทะกับ Wi-Fi/Bluetooth
  • การบันทึกข้อมูล: รายงานเหตุการณ์ (เวลา สถานที่ บุคลากร) ได้ถูกรวมเข้าไว้ในซอฟต์แวร์การปฏิบัติตามข้อกำหนดความปลอดภัยของ Samking

การนำไปปฏิบัติ

  • ระยะที่ 1 (3 สัปดาห์): ติดตั้งจุดยึด UWB จำนวน 80 จุดบนเครื่องจักรและเขตจำกัด แจกเครื่องติดตามบัตรจำนวน 250 เครื่อง
  • ระยะที่ 2 (2 สัปดาห์): เขตอันตรายที่ปรับเทียบแล้วโดยใช้ซอฟต์แวร์บนคลาวด์ของ Samking (เช่น รัศมี 2 เมตรสำหรับแขนหุ่นยนต์ 8 เมตรสำหรับเส้นทางเครน)
  • การฝึกอบรม: คนงานได้รับการบรรยายสรุปเกี่ยวกับระเบียบการสวมบัตร ขณะที่ผู้ควบคุมเครื่องจักรฝึกซ้อมขั้นตอนการหยุดฉุกเฉินระหว่างการแจ้งเตือน

ความท้าทายที่ต้องเอาชนะ:

  • สภาพแวดล้อมที่มีเสียงดังสูง: พัลส์สั้นของ UWB โดดเด่นในพื้นที่ที่มีโลหะหนาแน่นซึ่ง RF แบบดั้งเดิมล้มเหลว
  • เวิร์กโฟลว์แบบไดนามิก: โซนปรับได้รองรับการเปลี่ยนกะ (เช่น การขยายพื้นที่อันตรายในระหว่างการบำรุงรักษา)

ผลลัพธ์

90% ลดเหตุการณ์เกือบเกิดอุบัติเหตุ ที่เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรกลหนักภายใน 4 เดือน
การละเมิดเขตจำกัดเป็นศูนย์ หลังการปรับใช้ เมื่อเทียบกับเหตุการณ์ 8 ครั้งในแต่ละไตรมาสในปี 2566
การออมประกันภัย: 25% ลดเบี้ยประกันเนื่องจากปฏิบัติตาม OSHA ดีขึ้น
ประสิทธิภาพการดำเนินงาน: 15% ช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้รวดเร็วยิ่งขึ้น เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานทำงานได้อย่างมั่นใจด้วยการแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์

ความคิดเห็นของคนงาน:
“สัญญาณเตือนจากสมอทำให้ฉันรับรู้สภาพแวดล้อมรอบตัวมากขึ้น ฉันรู้สึกปลอดภัยมากขึ้นเมื่อรถยกอยู่ใกล้คนงาน”
ชู ลี คนขับรถยก

ข้อมูลเชิงลึกด้านการจัดการ:
“ระบบของ Lansitec ไม่เพียงแต่ป้องกันอุบัติเหตุเท่านั้น แต่ยังให้ข้อมูลแก่เราในการออกแบบเวิร์กโฟลว์ที่มีความเสี่ยงสูงใหม่ด้วย”
เจิ้น หว่อง ผู้อำนวยการฝ่ายความปลอดภัยโรงงาน

บทสรุป

การติดตั้งใช้งานของ SAMKING เน้นย้ำถึงความคล่องตัวของ Lansitec ในการรับมือกับความท้าทายด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม ตั้งแต่การป้องกันการชนกันไปจนถึงการควบคุมการเข้าถึง ด้วยการผสานความแม่นยำของ UWB เข้ากับการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งของ LoRaWAN โซลูชันนี้จึงสร้างเครือข่ายความปลอดภัยเชิงรุกที่สามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่หลากหลายได้

การขยายตัวในอนาคต แซมคิงวางแผนที่จะ:

  1. บูรณาการ UWB-anchors เข้ากับระบบปิดฉุกเฉินเพื่อหยุดเครื่องจักรโดยอัตโนมัติ
  2. ปรับใช้ “หมวกกันน็อคอัจฉริยะ” ที่สวมใส่ได้พร้อมฝัง เครื่องติดตาม UWB สำหรับบทบาทที่มีความเสี่ยงสูง

สำรวจโซลูชันด้านความปลอดภัยของ Lansitec:

Lansitec—วิศวกรรมสถานที่ทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นผ่านนวัตกรรม

แชร์โพสต์นี้:

ข่าวสาร IoT ล่าสุด:

เอกสารเผยแพร่: